1.直接法：用鋅精礦為原料，經高溫氧化焙燒再加煤還原為鋅蒸氣，鋅蒸氣與熱空氣氧化得氧化鋅。現在主要用的原材料為鋅礦石，鋅灰等．一般有以下幾種窯爐結構：
（一）平窯．高溫氧化焙燒過程在一用耐火轉建的立方體窯爐里面，爐渣從窯下面漏掉．原料：鋅礦石，鋅灰，要求鋅含量３０％以上．產量：爐體６平方左右的每天２到３噸左右．含量在８５％－９９％之間．設備投資４０萬左右．優點：由于是用無煙煤燒制，氧化鋅顏色好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，產品銷路廣．
（二）轉窯．高溫焙燒過程在一傾斜２０度左右長度４０米左右的圓形鐵筒里，從上方加料，下方出渣，蒸氣收集氧化成氧化鋅．原料：各種工業含鋅廢渣，一般含鋅量１６％以上就可以用，產量圓形鐵筒一米左右的每天１０噸貨左右，含量在５５％－９２％之間，設備投資６０萬左右．優點：原材料要求不高，回收率高．產量高．氧化鋅顏色有的發黃，有的發灰．硫根氯根含量高．一般作為原材料用于別的行業．
（三）煙化爐．具體生產工藝不詳．原料：工業含鋅廢渣，一般含鋅量１４％以上，產量每天２０噸，含量在４５－８０％．設備投資１００萬．優點：回收率高，產量高．氧化鋅顏色微黃色或灰色．生產工控制好的話硫根氯根不高．
２．間接法：把鋅錠熔入蒸發坩鍋內，加熱后氣化遇空氣氧化經過冷卻用布袋捕集得到成品．產量每天５噸左右．含量９９．７％，不過現在也有用鋅渣自己煉成鋅塊代替鋅錠，生產的氧化鋅含量在９９．５左右．設備投資４０萬．優點：產品含量高，產量高，工藝容易控制．氧化鋅為白色微黃．活性好．不過由于原材料為鋅錠，價格隨鋅錠價格起伏變化較大．
３．化學法：次氧化鋅、氨水與碳酸氫銨，按１（有效鋅）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加熱至５０℃～８０℃進行反應，調節ＰＨ值后除去雜質．蒸發５～８小時，而得堿式碳酸鋅沉淀液固混合物，分解的氨氣用吸收后，經氨循環系統導至工序（１）的浸取槽內循環利用，獲得的碳酸鋅經甩干，焙燒得到含量９９．８％左右的氧化鋅．原料：轉窯或煙化爐生產的次氧化鋅或別的低含量氧化鋅．產量：每天４噸左右．設備投資１００萬．優點：產品純度好，含鉛，鎘，坤等雜質少．由于次氧化鋅都含有一定量的鉛，生產過程中的廢鉛泥也可抵消部分生產成本．穩定的原料和開拓市場要掌握好．由于生產過程中氨氣循環利用，也稱為氨法生產氧化鋅工藝．
上篇：中國有色工業發展史
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